Einfuhrung in die Fertigungstechnik 8. Auflage (Studium)

Cover......Page 1
Einführung in die Fertigungstechnik......Page 2
ISBN 978-3-8348-0835-6......Page 5
Vorwort......Page 6
Inhaltsverzeichnis......Page 8
1.1 Produktion als Wertschöpfungsprozess......Page 13
1.3 Elemente des Produktionsprozesses......Page 14
1.4 Produktlebenszyklusmanagement......Page 16
1.5 Einteilung der Fertigungsverfahren......Page 18
1.6 Grundlagen zur Lasertechnik......Page 21
2 Qualitätsmerkmale gefertigter Teile......Page 24
2.1 Grundlagen und Normen......Page 25
2.2.1 Maße und Abmaße......Page 27
2.2.2 Toleranzsysteme......Page 28
2.2.3 Passungsarten und Passsysteme......Page 31
2.2.4 Passungsauswahl......Page 32
2.3.2 Form- und Lagetoleranzen......Page 34
2.3.3 Rauheit und Welligkeit von Oberflächen......Page 37
2.4.1 Nachweis der Übereinstimmung......Page 40
2.4.2 Lehren, Messzeuge und Messgeräte......Page 41
2.4.3 Koordinatenmessgeräte......Page 42
2.4.4 Sichtprüfungen......Page 43
2.4.5 Prüfplanung......Page 44
2.4.6 Prüfmittelüberwachung......Page 45
2.5.1 Qualitätsmanagementsysteme......Page 48
2.5.2 Qualitätsregelkreise......Page 49
3 Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen bei der Auswahl von Fertigungsverfahren......Page 52
3.1 Technologischer Variantenvergleich......Page 53
3.2.1 Kostenrechnung und Kalkulation......Page 54
3.2.2 Wirtschaftlichkeitsrechnung......Page 57
4.1 Metallische Werkstoffe......Page 61
4.1.1 Eisenwerkstoffe......Page 63
4.1.2 Nichteisenmetalle......Page 64
4.2.1 Kunststoffe......Page 69
4.2.2 Keramische Werkstoffe......Page 75
4.2.3 Verbundwerkstoffe......Page 78
4.2.4 Nachwachsende Rohstoffe......Page 81
5.1.1 Urformen aus dem flüssigen Zustand......Page 90
5.1.2 Urformen aus dem ionisierten Zustand......Page 104
5.1.3 Urformen aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand......Page 105
5.2 Umformen......Page 109
5.2.1 Druckumformen......Page 110
5.2.2 Zugdruckumformen......Page 121
5.2.3 Zugumformen
......Page 126
5.3 Trennen......Page 127
5.3.1 Zerteilen......Page 128
5.3.2 Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden......Page 132
5.3.3 Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden......Page 145
5.3.4 Abtragen......Page 153
5.4 Fügen......Page 159
5.4.1 Schweißen......Page 160
5.4.2 Löten......Page 173
5.4.3 Umformtechnisches Fügen......Page 175
5.4.4 Kleben......Page 180
5.4.5 Schrauben und Schraubenverbindungen......Page 181
5.5 Beschichten......Page 184
5.5.1 Beanspruchungsarten und Eigenschaften technischer Oberflächen......Page 185
5.5.2 Lage der Beschichtung in der Wertschöpfungskette......Page 186
5.5.3 Vorbehandlung......Page 189
5.5.4 Einteilung......Page 192
5.6 Stoffeigenschaft ändern......Page 214
5.6.1 Grundlagen der Wärmebehandlung von Stahlwerkstoffen......Page 215
5.6.2 Thermische Wärmebehandlungsverfahren von Stahlwerkstoffen......Page 216
5.6.3 Thermochemische Wärmebehandlungsverfahren von Stahlwerkstoffen......Page 221
5.6.4 Wärmebehandlung von Eisen-Gusswerkstoffen......Page 222
5.6.5 Wärmebehandlung von NE-Metallen......Page 223
6 Bearbeitung von Kunststoffen......Page 224
6.1.1 Extrudieren......Page 225
6.1.2 Blasformen......Page 229
6.1.3 Spritzgießen......Page 230
6.1.5 Schäumen......Page 231
6.1.6 Stereolithographie......Page 232
6.1.7 Urformen faserverstärkter Formteile......Page 233
6.2 Umformen......Page 235
6.3 Trennen......Page 236
6.4.1 Schweißen......Page 237
6.4.2 Kleben......Page 239
6.5 Beschichten......Page 240
7.1 Urformen......Page 241
7.2 Trennen......Page 247
7.2.1 Spanen mit geometrisch unbestimmten Schneiden......Page 248
7.2.2 Thermisches Abtragen......Page 249
8.1.1 Rohstoffe......Page 250
8.1.2 Fertigungsprozess......Page 251
8.2.1 Grundlagen der Zerspanung von Holz......Page 254
8.2.2 Spanen mit geometrisch bestimmten Schneiden......Page 256
9.2.1 Grundlagen......Page 260
9.2.2 Reinraumklassen......Page 261
9.2.3 Verschiedene Reinraumkonzepte......Page 262
9.2.4 Kontaminationsarten......Page 263
9.3.1 Halbleiter-Diode......Page 264
9.3.2 Feldeffekt-Transistor......Page 265
9.4.1 Notwendige Prozessschritte......Page 266
9.4.2 3D-Chip-Technologie......Page 273
10.1 Prinzip und Prozesskette des Rapid Prototyping......Page 274
10.3 Folgetechnologien Rapid Tooling und Rapid Manufacturing......Page 277
11.1.1 Motivation für Recycling......Page 279
11.2.1 Recycling-Kreislaufarten im Produktlebenszyklus......Page 280
11.2.4 Gemeinsamkeiten von Produktion und "Deproduktion"......Page 284
11.3.1 Ökobilanzierung......Page 287
11.3.2 Produktionsabfallvermindernde Produktgestaltung......Page 288
11.4 Recyclingverfahren für Produkte aus Metallen undKunststoffen......Page 292
Literaturverzeichnis......Page 296
Normen und Richtlinien......Page 300
Stichwortverzeichnis......Page 302