Дерман В.С., Федоров С.С., Дворецкий Д.С., Толстопят О.А.
Статья. Опубликована в материалах конференции "Теплотехника и информатика в образовании, науке и производстве", Екатеринбург, 2013 — 4 с.Значительная часть промышленной продукции проходит стадию высокотемпературной обработки исходного сырья при температурах от 1000 до 3000°С в печах плотного или кипящего слоя. В зависимости от технологии готовый продукт часто имеет соответствующий тепловой потенциал, утилизация которого представляет определенные трудности. Перспективным направлением использования физической теплоты готового продукта является применение замкнутой технологической схемы, когда теплота идет на нагрев исходного сырья. Выбор конструкции такого утилизатора теплоты определяется целым рядом факторов: рабочей температурой в печи, фракционным составом материала, физическими свойствами сырья и готового продукта, а также техническими условиями промышленной площадки. Например, для материалов крупностью от 10 мм и выше целесообразно применение для решения этой задачи аппаратов на основе плотного слоя; для частиц 0,5-5 и 100 мкм соответственно кипящего и взвешенного. Применительно к высокотемпературным печам кипящего слоя для обработки частиц углеродного материала практическая реализация схемы утилизации теплоты возможна на основе контактных теплообменников – аппаратов кипящего слоя с промежуточным инертным теплоносителем в виде азота. Азот поступает в холодильник готового продукта, где нагревается, охлаждая готовый продукт, и затем, направляется в верхний теплообменник, где нагревает исходное сырье.
Целью данной работы явилось исследование тепловой эффективности использования таких утилизаторов теплоты.
