Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une technique de changement d'outillage rapide largement éprouvée et applicable dans tous les secteurs d'activité. Son objectif : gagner en productivité et en flexibilité, réduire le temps d'arrêt des installations de production et réduire la taille des lots. l'enjeu est permanent, les solutions apportées doivent être opérationnelles et pérennes. Cet ouvrage, accessible à tous, propose des outils pour mettre en œuvre cette méthode qui nécessite de l'audace dans la performance et des astuces techniques. l'auteur détaille les étapes, illustre les concepts, les méthodes et les outils de schémas simples, d'exemples ou d'anecdotes issues de l'expérience. Des tableaux concis regroupent les différentes techniques utilisées et des exemples tirés de la vie courante permettent une bonne visualisation des concepts. Enfin, un questionnaire à choix multiple permet de mettre à l'épreuve ses connaissances ou d'interroger son auditoire... La dimension humaine et managériale, facteur essentiel de réussite, est bien sûr omniprésente et abordée de manière pragmatique et complète.
Author(s): Thierry Leconte
Publisher: Eyrolles
Year: 2008
Language: French
Pages: 143
Sommaire......Page 6
Table des figures......Page 12
Préface......Page 14
Introduction......Page 16
Les résultats obtenus avec la méthode SMED......Page 18
Les secteurs d’activité concernés......Page 19
Les enjeux de la méthode SMED......Page 20
La sécurité des personnes et l’ergonomie......Page 24
Les différents vocables utilisés pour exprimer le changement de série......Page 26
L’exemple du changement de roues en formule 1......Page 28
Quelques définitions......Page 29
Les concepts attachés à la méthode SMED......Page 30
Les étapes du changement d’outillage......Page 32
L’engagement de la direction......Page 38
La réalisation de la vidéo......Page 39
Les avantages présentés par l’utilisation de la vidéo......Page 40
Le groupe de travail......Page 41
La grille de changement rapide d’outillage......Page 42
L’identification des opérations de changement d’outillage......Page 44
L’analyse de la fonction réelle de chaque opération......Page 46
La nature des opérations internes et externes......Page 48
Le retour des outillages en magasin......Page 49
Des idées pour convertir les opérations internes en opérations externes......Page 52
Le changement de bobines......Page 56
La standardisation des fonctions......Page 60
Les fixations rapides......Page 61
La méthode de fixation sans vis......Page 63
Les configurations multiples ou le Plus Petit Commun Multiple (PPCM)......Page 64
Le changement automatique de référence......Page 65
Le cas des fluides......Page 66
Le repérage visuel et les détrompeurs......Page 67
L’examen des procédures de contrôle......Page 68
L’optimisation des opérations de nettoyage et la réduction des sources de salissures......Page 70
L’augmentation de la facilité des réglages restants......Page 71
La manutention......Page 72
La réduction des déplacements de l’opérateur......Page 73
La mise en parallèle des tâches......Page 74
Les éléments communs de réglage et les éléments semblables de réglage......Page 75
L’importance de cette phase......Page 78
Le chariot d’outillage......Page 79
Le plan d’actions d’amélioration......Page 82
La réalisation des actions......Page 83
Les indicateurs et le suivi......Page 84
Le suivi des projets SMED......Page 86
L’application de la méthode aux opérations autres que les changements de série......Page 87
Obtenir rapidement des résultats spectaculaires......Page 92
Un exemple de programme détaillé de formation action SMED......Page 93
Les attentes et les craintes des participants aux groupes SMED......Page 102
Les difficultés......Page 103
Les conditions de réussite......Page 105
La préparation des outillages......Page 112
La conception des moyens de fabrication......Page 114
L’ordonnancement......Page 117
Éviter à tout prix les erreurs de programmation......Page 118
La méthode de résolution de problèmes en groupe......Page 120
Les « 5 pourquoi »......Page 121
Le management visuel ou gestion visuelle......Page 123
Les étiquettes d’anomalies......Page 125
Les poka-yoké......Page 126
Le rouge/vert......Page 128
L’auto-maintenance......Page 129
La maintenance préventive......Page 130
Conclusion......Page 132
Les principales techniques utilisées dans SMED......Page 134
Vu à la maison ou dans la rue......Page 138
Questionnaire à choix multiples sur SMED......Page 141
Solutions du QCM......Page 146
Lexique......Page 150
Index des sigles......Page 152
Index......Page 154
