Учебник для лесотехнических техникумов. — М.: Лесная промышленность, 1978. — 264 с.Изложены вопросы заказа и получения оборудования, методы скоростного и качественного монтажа, рациональной технической эксплуатации, межремонтного обслуживания, ремонта с модернизацией ремонтируемого оборудования, организации ремонта на предприятии и его экономической эффективности. Приведены сведения по статистической и динамической балансировке деталей, сборке и регулировке сборочных единиц.Введение.
Монтаж деревообрабатывающего оборудования
Заказ и приемка оборудования
Заказ оборудования.
Получение, приемка и хранение оборудования.
Транспортировка оборудования.
Техника безопасности при подъемно-транспортных работах.
Фундаменты под оборудование
Общие требования к фундаментам и основаниям.
Классификация фундаментов.
Материалы для изготовления фундаментов.
Проектирование фундаментов.
Причины возникновения вибрации оборудования.
Балансировка деталей.
Виброизоляция оборудования.
Технология монтажа деревообрабатывающего оборудования
Техническая документация при организации монтажных работ.
Организация монтажных работ.
Технические средства для установки оборудования на фундаменты.
Монтаж автоматических и поточных линий.
Монтаж электрооборудования.
Монтаж пневмооборудования.
Монтаж гидрооборудования.
Техника безопасности при монтаже оборудования.
Проверка и сдача в эксплуатацию оборудования
Внешний осмотр оборудования и проверка паспортных данных.
Испытания станков на холостом ходу.
Испытания станков под нагрузкой и в работе.
Испытания станков на соответствие нормам точности, жесткости.
Испытания оборудования на надежность.
Сдача станков в эксплуатацию.
Эксплуатация оборудования
Качество деревообрабатывающего оборудования
Понятие о качестве деревообрабатывающей машины.
Надежность деревообрабатывающего оборудования.
Производительность машин.
Точность деревообрабатывающих станков.
Факторы, влияющие на технологическую точность дереворежущих станков.
Износ деревообрабатывающего оборудования
Причины возникновения отказов.
Трение и изнашивание.
Виды и характеристики внешнего трения.
Виды и характеристики изнашивания.
Методы измерения износа.
Смазка трущихся поверхностей.
Смазочные материалы.
Выбор смазочных материалов.
Способы смазки, смазочные устройства.
Система технического обслуживания и ремонта оборудования
Общие положения.
Система планово-предупредительного ремонта.
Содержание типовых работ, выполняемых при плановых осмотрах и ремонтах.
Техническое обслуживание оборудования.
Общие сведения.
Техническое обслуживание при использовании оборудования.
Приемка оборудования в начале смены и передача его после окончания работы.
Обязанности лиц по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
Обязанности начальника цеха.
Обязанности механика цеха.
Обязанности начальников участков и отделений, старших и сменных мастеров.
Обязанности дежурного слесаря.
Обязанности дежурных смазчиков.
Обязанности дежурных электромонтеров.
Инструкция по техническому обслуживанию оборудования.
Планирование ремонта и технического обслуживания оборудования.
Составление плана ППР.
Техническая эксплуатация оборудования.
Обязанности операторов при обслуживании линии.
Наладка станков.
Размерная настройка дереворежущих станков.
Инструкция по эксплуатации оборудования.
Ремонт оборудования
Общие сведения о ремонте и ремонтных приспособлениях
Основные цели и назначения ремонта и модернизации оборудования.
Агрегатирование машин и автоматических линии.
Конструирование ремонтных приспособлений.
Дефекты деталей при ремонте машин
Классификация дефектов деталей машин.
Типичные износы и повреждения деталей машин.
Методы определения дефектов и износа деталей.
Степени износа, предельные износы деталей машин.
Основные положения системы допусков и посадок и ее использование при ремонте оборудования
Основные понятия о размерах.
Система допусков и посадок.
Характеристика и область применения стандартных посадок при ремонте оборудования.
Технологический процесс ремонта
Схема технологического процесса ремонта оборудования.
Технологические процессы ремонта деталей.
Способы восстановления первоначальных размеров.
Экономическое обоснование выбора технологического процесса ремонта.
Сборка и регулировка оборудования
Слесарно-пригоночные работы.
Сборка неподвижных соединений.
Сборка подвижных соединений.
Сборка гидравлических и пневматических систем.
Сборка шпиндельных сборочных единиц.
Сборка корпусных деталей и станин.
Сборка механизмов подач и органов управления.
Общая сборка станков.
Система контроля качества.
Метрологическое обеспечение технического обслуживания и ремонта оборудования.
Техника безопасности при сборочных работах.
Организация службы ремонта
Организация службы ремонта на предприятии и в цехе.
Список литературы
