Филиал Центрального научно-исследовательского института информации и технико-экономических исследований черной металлургии. Том 5 — С. 280 – 387.Способ изготовления изделий преимущественно из сталей мартенситного класса (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1135781 C21 D8/00);
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущих сталей (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1585354 C21 D9/22);
Способ термомеханической обработки быстрорежущих сталей (Авторское свидетельство на изобретение СССР №827566 C21 D8/00, C21 D9/22);
Способ деформационно-термической обработки стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1463775 C21 D8/06);
Способ термомеханической обработки конструкционных сталей (Авторское свидетельство на изобретение СССР №943304 C21 D8/00, C21 D1/78);
Способ непрерывной термомеханической обработки (Авторское свидетельство на изобретение СССР №986943 C21 D8/00);
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1006510 C21 D8/00, C21 D9/22);
Способ механико-термической обработки метастабильных аустенитных сталей (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1022997 C21 D8/00);
Способ высокотемпературной термомеханической обработки деталей (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1518393 C21 D8/00);
Способ высокотемпературной термомеханической обработки быстрорежущей стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1532596 C21 D9/22);
Способ упрочнения штамповой стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №829694 C21 D8/00);
Способ термомеханической обработки сталей и сплавов (Авторское свидетельство на изобретение СССР №836149 C21 D8/00);
Способ высокотемпературной термомеханической обработки штамповой стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №872578 C21 D8/00, C21 D9/22);
Способ термомеханической обработки быстрорежущей стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №876747 C21 D8/00);
Способ изготовления проката (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1071648 C21 D8/00);
Способ термомеханической обработки стали (Авторское свидетельство на изобретение СССР №1159957 C21 D8/00);
Высокотемпературная термомеханическая обработка литых конструкционных сталей («Известия ВУЗов Черная металлургия», 1985, №6, С. 96-99);
Качество газопроводных труб диаметром 1420 мм из стали 10Г2ФБ контролируемой прокатки (Депонированная рукопись. Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности. – Днепропетровск, 1989. 6 с.);
Упрочнение стали в процессе высокотемпературной термомеханической обработки и микролегирования редкоземельными металлами («Надежность и долговечность машин и сооружений». Институт проблем прочности. Выпуск 16. 1989, С. 32-41);
Влияние условий горячей прокатки и термической обработки на структуру и свойства высокоазотистой нержавеющей стали. (В кн. Пластическая деформация конструкционных материалов. Сборник научных трудов. АН СССР. Институт металлургии им. А.А.Байкова. – М.: Наука, 1988. С. 186-194);
Текстурные превращения при термомеханической обработке («Металловедение и термическая обработка металлов», 1988, №2, С. 7-10);
Влияние циркония на свойства стали 09Г2 после контролируемой прокатки («Металловедение и термическая обработка металлов», 1990, №4, С. 26-28);
Механические и эксплуатационные свойства стали 55С2, подвергнутой ТМО с деформацией радиально-сдвиговой прокаткой («Известия ВУЗов Черная металлургия», 1989, №11, С. 154-155);
Влияние высокотемпературной термомеханической обработки на интеркристаллитную хрупкость конструкционных сталей (ФММ. 1989, том 67, вып. 5, С. 950-958);
Механические свойства стали 20ГС, закаленной с прокатного нагрева стали («Сталь», 1989, №6, С. 80-82).
