Епишин А.В., Кузнецов В.В., Машкина А.Ю., Чугунников С.Л.
Статья. Опубликована в материалах конференции "Теплотехника и информатика в образовании, науке и производстве", Екатеринбург, 2013. — 5 с.В настоящее время, в управлении любым производственным процессом используется определенный, рассчитанный заранее алгоритм действий. Данный алгоритм тщательно просчитывается группой инженеров, как правило, профессионалов высшей квалификации. Но на бумаге, чертежах, программе и в реальном воплощении часто бывают расхождения, связанные не только с человеческим фактором при проектировании, но и монтаже, пуско- наладке, особенностей эксплуатации. Данные расхождения могут привести к неэффективной работе агрегата, невозможности использования потенциала оборудования на 100%. А каждый упущенный процент полезного действия, это затраченные деньги на топливо, электричество, увеличение вредных выбросов и менее рациональное использование рабочих часов персонала. И что, не самое маловажное, снижение прибыли от сниженной производительности. Для снижения погрешностей между проектируемым и реальным процессом следует проводить промышленный эксперимент. Также он необходим для калибровки и проверки качественного выполнения технологического процесса по истечении какого-то времени. Проведение такого эксперимента не требует каких-то сверхусилий или больших затрат. Следует лишь качественно и с полной ответственностью подойти к каждому из этапов эксперимента.
В данной статье рассмотрен промышленный эксперимент, проведенный на двух идентичных нагревательных печах с шагающими балками конструкции фирмы "Fives Stein" стана 5000 Выксунского Металлургического Завода. Данные печи предназначены для нагрева массивных слябов толщиной 300 - 400 мм.
