2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 272 с.: ил.Изложены методы расчета технологических режимов, повышения качества продукции и эффективности при литье под давлением. Результаты расчетов сопоставлены с производственными данными. Описаны экспериментальные исследования процесса формирования отливки. Дан теоретический анализ движения и затвердевания металла на стадиях заполнения и подпрессовки. Установлены гидродинамические и тепловые параметры управления процессом.
Для инженерно-технических работников литейного производства; может быть использовано преподавателями и студентами литейных специальностей.Предисловие.
Технологический процесс литья под давлением
Основные характеристики процесса.
Качество отливок и область применения процесса.
Сплавы.
Движение металла в полости формы
Развитие теории литья под давлением.
Формирование потока при ударе струи о стенку формы.
Заполнение полости формы.
Тепловые условия формирования отливки
Исследование температурного поля системы «отливка — форма».
Теплообмен в процессе заполнения литниковой системы и формы.
Теплообмен между отливкой и формой после окончания заполнения.
Тепловой баланс формы.
Гидродинамические режимы заполнения
Методика измерения скорости прессования и давления.
Изменение скорости прессования в процессе заполнения.
Изменение давления в процессе заполнения.
Газовый режим формы.
Режимы подпрессовки
Роль подпрессовки при литье под давлением.
Виды подпрессовки.
Технологические принципы конструирования прессово-подпрессовочных механизмов.
Взаимосвязь режимов заполнения и подпрессовки. Качество отливок
Расчет силовых параметров машины для литья под давлением.
Конструирование и расчет литниково-вентиляционной системы.
Газосодержание отливок.
Качество отливок.
Повышение эффективности технологического процесса
Оптимизация параметров литья под давлением.
Стабилизация технологического процесса.
Разработка АСУТП литья под давлением.
Список литературы
Предметный указатель
