Монография. — М.: Металлургиздат, 1950. — 317 с.В книге излагаются способы поверхностного упрочнения стали путем изменения ее структуры в наружном слое и наиболее современный из них - метод высокочастотной закалки. Изложены итоги работ автора по освоению закалки сталей различных марок. Излагаются способы определения скорости нагрева при ВЧ закалке, зависимость свойств стали от температуры и скорости нагрева при закалке ТВЧ, высокочастотная закалка цементируемой стали и ВЧ нормализация. Книга рассчитана на инженеров-металлургов, преподавателей металловедения и студентов.Предисловие.
Введение.
Методы поверхностного упрочнения стальных изделий
Классификация методов поверхностного упрочнения стальных изделий.
Методы поверхностной закалки стали, нагреваемой теплом внешнего источника.
Поверхностная закалка стали, нагреваемой теплом внутреннего источника (контактный метод Н. В. Гевелинга).
Высокочастотная закалка как метод поверхностного упрочнения и способы ее применения.
Основные особенности нагрева токами высокой частоты
Некоторые сведения из теории электромагнитного поля.
Поведение проводника в переменном электромагнитном поле.
Выделение тепла по всему объему, подготовляемому к закалке.
Роль теплопроводности в процессе индукционного нагрева.
Фазовые превращения в стали при нагреве теплом внешнего источника
Возникновение и развитие процесса образования аустенита.
Влияние скорости нагрева на превращения перлита в аустенит.
Влияние скорости нагрева на величину зерна аустенита.
Зависимость интенсивности превращения перлита в аустенит от содержания углерода в стали.
Смещение критических точек в зависимости от скорости нагрева.
Фазовые превращения в стали при нагреве теплом внутреннего источника
Основные энергетические параметры индукционного нагрева стали.
Воздействие электрического тока на гетерогенную структуру сплава.
Схема превращений при высокочастотном нагреве.
Зависимость концентрации углерода в твердом растворе от температуры высокочастотной закалки.
Критические точки при нагреве токами высокой частоты.
Влияние высокочастотной закалки на структуру стали
Конструкционная сталь.
Углеродистая инструментальная сталь.
Легированная инструментальная сталь.
Влияние температуры высокочастотной закалки на структуру и твердость стали при различных скоростях нагрева.
Влияние исходной структуры стали при высокочастотной закалке.
Механические свойства стали, подвергнутой высокочастотной закалке
Выбор образцов и закалочных устройств при изучении влияния высокочастотной закалки на механические свойства стали.
Влияние высокочастотной закалки на прочность конструкционной стали (объемная закалка).
Влияние поверхностной высокочастотной закалки на прочность конструкционной стали.
Влияние высокочастотной закалки на ударную вязкость стали.
Остаточные напряжения при поверхностной высокочастотной закалке.
Высокочастотная закалка цементированной стали
Применимость высокочастотной закалки для цементированных изделий.
Влияние высокочастотной закалки на структуру и поверхностную твердость цементированной стали.
Изменение твердости по сечению цементированного образца, подвергнутого высокочастотной закалке.
Технологическая последовательность термической обработки цементированных изделий, подвергаемых высокочастотной закалке (выбор режима охлаждения по окончании процесса цементации).
Параметры высокочастотной закалки цементированной стали.
Отпуск стали, подвергнутой высокочастотной закалке
Влияние отпуска на структуру и механические свойства конструкционной стали, подвергнутой высокочастотной закалке.
Влияние температуры отпуска на структуру, твердость и величину удельной ударной работы инструментальной стали, подвергнутой высокочастотной закалке.
Отпуск при нагреве электрическим током.
Самоотпуск при высокочастотной поверхностной закалке.
Нормализация при нагреве токами высокой частоты
Условия индукционного нагрева при нормализации стали.
Влияние параметров высокочастотной нормализации на структуру стали.
Влияние параметров высокочастотной нормализации ка механические свойства стали.
Технологические преимущества метода высокочастотной закалки. Освоение метода в заводских условиях
Автоматизация процесса, высокая производительность, повторяемость результатов закалки.
Минимальная деформация, отсутствие окалины, сокращение стоимости механической обработки закаливаемых изделий. Возможность ввода термообработки в поток механических линий.
Освоение метода высокочастотной закалки в заводских условиях.
Заключение
Литература
