Румянцев М.И., Шубин И.Г., Попов А.О.
Статья. Опубликована в материалах конференции "Теплотехника и информатика в образовании, науке и производстве", Екатеринбург, 2013 - 5 с.При освоении новых и совершенствовании существующих режимов горячей прокатки на широкополосных станах эффективной практикой является применение компьютерного моделирования, в частности, метода автоматизированного проектирования . На основе единого алгоритма разработки режима прокатки на ШСГП, была реализована программа для проектирования технологических режимов безаварийной горячей прокатки различных видов на станах различных типов, с учетом ограничений по энергосиловым параметрам, механическим свойствам металла, продольной и поперечной разнотолщинности полосы и производительности процесса. Для того чтобы, обеспечить безаварийность и результативность технологии прокатки, необходимо учитывать весь комплекс определяющих факторов: энергосиловые параметры, условия охлаждения полосы на отводящем рольганге, прогноз механических свойств металла с учетом условий охлаждения и химического состава стали. Программный продукт реализован в среде электронных таблиц MS Excel средствами Visual Basic for Application.
Модуль описания исходных данных для прокатываемого металла позволяет задать размеры сляба, промежуточного раската и готовой полосы, определить диапазоны таких режимных параметров как температура за черновой группой клетей, температура конца прокатки и температура смотки. Важной особенностью является то, что по мере ввода одних параметров, программа генерирует рекомендации для других. Например, при вводе толщины готовой полосы, программа рассчитывает рекомендуемую толщину раската, а при изменении химсостава стали, автоматически пересчитываются рекомендации по уставке температур конца прокатки и смотки. Пользователю предлагается принять рекомендации, но предусмотрен и ввод своих параметров. Для удобства выбора химического состава в программе организована база марок стали, с возможностью ее дополнения.
