Книга молодого токаря

ОГЛАВЛЕНИЕ: Глава I. Материалы, используемые в токарном деле (3). Материалы, обрабатываемые на токарных станках (3). Сталь (3). Чугун (6). Медь и ее сплавы (7). Алюминий и его сплавы (8). Механические свойства металлов (9). Инструментальные материалы (11). Термическая обработка сталей (20). Глава II. Токарные станки (30). Универсальный токарно-винторезный станок модели 1К62 (31). Кинематическая схема и передачи станка (40). Кинематическая схема станка модели 1К62 (45). Глава III. Основы теории процесса резания металлов при токарной обработке (53). Понятие о процессе резания при точении (53). Элементы резания при точении (55). Виды стружки и ее усадка (57). Нарост и его влияние на процесс резания (58). Силы резания (60). Крутящий момент и мощность при точении (62). Наклеп и остаточные напряжения в поверхностном слое при точении (63). Теплота резания (64). Смазочно-охлаждающие жидкости (66). Глава IV. Токарные резцы (71). Геометрия резцов (71). Типы резцов (75). Резцы новаторов производства (80). Глава V. Допуски и посадки (83). Общие сведения (83). Посадки с зазором (подвижные) (89). Посадки с натягом (неподвижные) (92). Переходные посадки (94). Классы точности (95). Системы допусков (97). Глава VI. Шероховатость поверхности (104). Общие сведения (104). Оценка шероховатости поверхности (105). Глава VII. Измерительные инструменты (111). Общие сведения (111). Плоскопараллельные концевые меры длины (113). Инструменты для снятия и переноса размеров с детали на масштаб (114). Штангенинструменты (115). Микрометрические инструменты (121). Индикаторы и индикаторные приборы (125). Предельные калибры (129). Средства для контроля и измерения углов (131). Глава VIII. Обтачивание наружных поверхностей (134). Обтачивание длинных изделий (134). Установка резцов (141). Особенности обработки нежестких валов (145). Обтачивание коротких изделий (148). Обтачивание ступенчатых деталей (157). Подрезка торцов, уступов, прорезка канавок, отрезка (166). Глава IX. Обработка конических поверхностей (109). Общие сведения (163). Методы получения конических поверхностей (172). Обработка конических отверстий (177). Глава X. Обработка фасонных поверхностей (179). Режимы резания при точении (186). Глава XI. Обработка отверстий (188). Общие сведения (188). Сверление и рассверливание (188). Растачивание отверстий резцами (196). Зенкерование (199). Развертывание (200). Глава XII. Отделка поверхностей (203). Глава XIII. Нарезание резьбы (211). Общие сведения (211). Нарезание наружной резьбы (216). Нарезание внутренней резьбы (224). Настройка токарного станка для нарезания резьбы (229). Накатывание резьбы (243). Контроль и измерение резьбы (247). Автоматизация работ при нарезании резьбы (249). Глава XIV. Неполадки и брак при работе на токарных станках (252). Основные правила по технике безопасности при работе на токарных станках (260). Приложение (262). Литература (266). В предлагаемой книге содержатся сведения, необходимые для разрешения теоретических и практических вопросов, связанных с работой на токарных станках. В ней даны необходимые сведения о материалах, используемых в токарном деле, об инструментальных материалах, приведены данные о токарных станках, токарных резцах, изложены основы теории процесса резания металлов, допуски и посадки, шероховатость обработанной поверхности, измерительные инструменты. Приведены наладка и настройка токарных станков для различных видов обработки, даны рекомендации по различным видам токарной обработки, освещаются вопросы техники безопасности при работе на токарных станках. Книга предназначена для молодых рабочих, осваивающих токарное дело. Главы II, III и VI написаны Б.А.Белькевичем и В.Д.Тимашковым, а остальные - М.А.Барановским.