Erfahren Sie in diesem Buch über Prozessoptimierung für produzierende Unternehmen alles über die neue Methode LEO-3DIn seinem Buch „Prozessoptimierung für produzierende Unternehmen“ beschreibt Klaus R. Stoesser einen neuen, kombinierten Ansatz, mit dem Firmen aus dem produzierenden Gewerbe ihre Geschäftsprozesse optimieren können. Der Autor stellt hierfür Philosophien wie Lean Management, Six Sigma und SCRUM vor. Darauf aufbauend führt er seine eigens entwickelte Philosophie LEO-3D ein, welche Unternehmen vielseitige Möglichkeiten bietet.Der Inhalt im ÜberblickIm Kern geht es in Stoessers Buch über Prozessoptimierung für produzierende Unternehmen um folgende Themen:• Entwicklung der Prozessoptimierung• LEO-3D• Ausgewählte Methoden, Tools und VorgehensweisenEs vermittelt diese Ansätze, um Prozesse in Unternehmen ganzheitlich im zu verbessern und damit das Ergebnis nachhaltig zu steigern.
Author(s): Klaus R. Stoesser
Publisher: Springer Gabler
Year: 2023
Language: English
Pages: 107
City: Wiesbaden
Contents
1: Introduction
2: Development of Process Optimization
2.1 Successful Introduction of New Philosophies and Impetus for Process Optimisation
2.2 Lean Philosophy
2.2.1 Safety, Order, Cleanliness
2.2.2 Processes in Flow, Just in Time
2.2.3 Reduction of Waste (Six Sigma Quality)
2.2.4 Ownership in Teams
2.2.5 Visualization
2.2.6 Striving for Perfection
2.3 Six Sigma Philosophy
2.3.1 Process Capability, Process Stability as a Goal
2.3.2 DMAIC Project Flow
2.4 Scrum Philosophy (Agile Methods)
3: LEO-3D for More Flexibility in Process Optimization
3.1 Project Example: Adherence to Schedules, Productivity, Perspective, Key Figures
3.2 Shopfloor Management
3.3 Shortening the Delivery Time
3.4 Parts Analysis to Identify Suitable Parts for Kanban
3.5 Optimization of Production Processes Through 6S (5S)
3.6 Visualization of the Workload
4: Selected Methods, Tools and Procedures
4.1 Optimisation of the On Time Delivery
4.2 6S (5S) at the Workplace
4.3 6S in the Office Areas
4.4 Value Stream Mapping (VSM)
4.5 Process Flow Diagram (PFD)
4.6 Quality Gates and Milestones
4.7 RACI Chart
4.8 Spaghetti Diagram (Path Diagram)
4.9 The SIPOC Representation (Six Sigma)
4.10 Tool 1-Tool 3 (Six Sigma)
4.11 Ishikawa Diagram with 6 M Method
4.12 Cost-Benefit Analysis
4.13 Process Diagram, Monitoring and Response Plan
4.14 Kanban Board (Agile Methods)
4.15 Kanban, Pull Principle (Lean Philosophy)
4.15.1 Two-Container Kanban System
4.15.2 Advanced Kanban Systems
4.16 Burn-Down Chart
4.17 In-process Kanbans (IPK)
4.18 Flow Production Line Versus Takt Line
4.19 Roadblock Lists
Appendix A
Afterword
